Ph. Hauck 1907 für Huber

Diese Uhr habe ich im Netz gesehen und wusste „will haben“

Eine Philipp Hauck, München, hergestellt um 1907 für

„Andreas Huber K.B. Hofuhrenlieferant München gegründet 1856“

Diese Uhr, ein seltenes Exemplar mit ihrem Gehäuse aus Kristallglas und poliertem Messing. Die Scheiben sind facettiert, vorne und hinten je ein Türchen. Damit kommt man ohne Verrenkungen an das Pendel und das Werk heran und auch das Aufziehen 1 mal im Jahr ist kein Problem. Oben und unten je eine Platte aus grünem Marmor, also schon was Edles!

Ich bin dann extra nach Stadthagen bei Augsburg gefahren, um diese Uhr ab zu holen. Denn ein Versand per Wurfpost war mir dann doch zu heikel. Ein Sturz würde sicher einiges beschädigen, wog das gute Teil doch genau 3,85 kg. Also lieber am Steuer gesetzt und abgeholt.

Die Beschreibung des eigentlich recht professionellen Verkäufers war recht laienhaft. Beschrieben war „eine Standuhr, defekt“. Na ja.

Was war nun wirklich mit der Uhr? Nun, wie man den Bildern entnehmen kann, war wohl mal das Scheibenpendel (wiegt ja auch so um die 400 g) aus dem Uhrenkastl gefallen und zwar genau auf die Aufhängung. Dadurch wurde die Messing-Schwungmasse eingedrückt und die Gewindestande zur Justage der Gewichte fast zerbrochen, aber zu diesem Teil später noch etwas.

Und natürlich war die Pendelfeder gerissen und dazu noch aus Bronze. Das musste auch neu gemacht werden. Ansonsten waren das Werk und das Gehäuse in einem erstaunlich guten Zustand. Eine Grundüberholung sollte aber doch gemacht werden.

Also das Werk aus dem Gehäuse entnehmen – schon die erste Überraschung – Ph. Hauck hatte wirklich gute Ideen. Die Lünette (vergoldet) war auf der Rückseite mit einer Art Bajonettverschluss versehen. Unten eine Schraube gelöst, das Werk ein Stück nach rechts verdreht und schon hatte ich es komplett in der Hand. Super Sache.

Jetzt folgten die schon fast zur Routine gewordenen Abläufe: Zerlegen, Zapfen und Lager überprüfen, ab ins US-Bad, Spülen, trocknen, auf Lagerspiel untersucht (wie erwartet war alles Bestens!). Dann die Werkteile und Räder noch mit MELLERUD Polierpaste bearbeitet und jetzt glänzt alles wieder wie neu. Schön. In der Zwischenzeit das Federhaus geöffnet und die Feder entnommen. Festgestellt, dass hier mal etwas gekürzt wurde (Feder war am Endhaken ausgeglüht und neu ein Loch gemacht worden) und: die Feder war ein Türmchen! So etwas passiert immer, wenn versucht wird, diese Federn – hier 19 x 0,43 x 1200 mm mit 36 mm Durchmesser – per Hand aus dem Federhaus heraus zu holen und vor allem wieder rein zu bringen. Das geht nie gut! Ein guter Großuhren-Federwinder ist hier ein MUSS!
Also beim Händler meines Vertrauens eine neue Feder mit den richtigen Maßen bestellt. Die war dann nach 2 Tagen schon im Briefkasten und es ging weiter. Feder ins Haus, Werk zusammengesetzt und frisch geölt.

Jetzt an das Scheibenpendel. Wie geschrieben, das war mal auf den Kopf gefallen und hat dabei Schäden erlitten. Die Delle in der Schwungmasse vorsichtig, damit keine Spuren bleiben, ausgebeult. Dann alle Teile in das US-Bad und anschließend poliert. Dann die Gewindestande. Das ist ein Teil mit Rechts – und Linksgewinde, damit sich beim Drehen der Stange beide Gewichte entweder nach Innen (Uhr schneller) oder nach Außen (Uhr langsamer) bewegen. Also hat diese Stange auf der einen Seite ein Linksgewinde und auf der anderen ein Rechtsgewinde. Aber damit nicht genug: es ist bei wirklich alten Uhren auch kein metrisches Gewinde, sondern eines nach Schweizer Uhren-Norm. Da solche Gewindeschneider und Bohrer heute nicht (oder fast nicht) mehr zu bekommen sind, musste ich versuchen, die Gewindestange zu richten. Also die Biegestellen mit einem Brenner auf Dunkelrotglut warm gemacht und zurückgebogen. Eine Seite ging gut, die Zweite ging mir zu leicht. Da die Schadstelle aber zu weit im Gewindegang lag wollte ich hier auch nicht mit Hartlot dran. Das hätte zu viel Gewinde gekostet und damit die Regulierbarkeit eingeschränkt. Also, Versuch macht Kluch! Die so gerichtete Stange eingebaut, erste Stellversuche waren Positiv, also alles wieder zusammen und mich an dem schönen Scheibenpendel erfreut!

Als Letztes nun die Pendelfeder. Nach Terwilliger muss eine HOROLOVAR 0.102 mm verwendet werden. Nun gut, im Fundus befand sich noch sowas. Angepasst und eingebaut, Abfall justiert und ins Bett gegangen. Am nächsten Morgen pendelte das Pendel immer noch mit fast 360° - ich habe wohl etwas richtig richtig gemacht. Ein Blick auf das Zifferblatt belehrte mich eines Besseren: Die Uhr ging in 12 Stunden ca. 35 Minuten nach! Also, die Feder zu schwach. Notgedrungen eine Packung neue beim „Roten Hahn“ in GB bestellt und gewartet. China liefert schneller!!! Nach knapp 2 Wochen waren die Zollformalitäten (Warenwert 35,- €) abgewickelt und die Federn lagen als Wurfpost vor der Tür. Neue Feder eingebaut und die Uhr läuft, aber nun etwas zu schnell. Na, dem kann abgeholfen werden. Feder ausbauen, am oberen Ende die Blöcke kann man dran lassen zu festhalten, und mit 800er Schleifpapier so 6 – 8 Züge geschliffen. Untern Block wieder dran, Feder eingebaut und Test: 0,856 Sekunden für die geforderten 8 Beats. Also das Ganze nochmal und nochmal. Dann endlich bei mittig eingestellten Gewichten auf der Scheibe stimmt es (nach Augenmaß): 8 Beats in 0,989 Sekunden. Prima.

Die Uhr auf ihren angedachten Platz auf eine historischen Wandkonsole gestellt. Nach 1 Woche ein leichter Vorgang von 4 Minuten 10080 Minuten (das ist eine Woche). Sehr gut, aber es sollte besser gehen. Also Schlüsselchen zum Drehen der Gewindestange gegriffen, aufgesteckt, gedre… und Knacks, Gewindestange gebrochen! Das hatte ich befürchtet. Aber verdrängt.

Also, das Pendel wieder in die Werkstatt und überlegt. Dabei dann auch gleich das eigentliche Problem des Bruches festgestellt: Das Linksgewinde im Gewicht war so beschädigt, dass die Stange klemmte und wo grobe Kräfte sinnlos walten…

So, da blieb nun wirklich nur einen Ersatz schaffen. Gewindeschneider und Bohrer Links / rechts sind natürlich als M3 in meiner Werkstatt vorhanden. Eine Stahlstange mit 3 mm Durchmesser und ein Messingrohr mit 4 / 3 mm bestellt – danke Internett – und gewartet.
Nach einigen Tagen dann alles Material auf dem Tisch. Stange auf Länge geschnitten, Enden Angefasst, mit dem Akkuschrauber als gut regulierbarem Antrieb die entsprechenden Gewinde geschnitten und anschließend auch bei den Gewichten die M3 Gewindebohrungen hergestellt. An den Enden der Stange Rechtecke gefeilt damit der Schlüssel passt.
Mit genügend Öl wurden beide Gewinde sehr sauber geschnitten, in Zukunft sollte da nichts mehr klemmen. Alles wieder montiert und siehe da, ich habe es wohl doch richtig gemacht.

Seitdem läuft die Uhr und ich habe sie in den zwei Monaten (Januar und Februar) nicht nachregulieren müssen. Der Drehwinkel ist beständig etwas unter 360°!

…und so steht sie nun auf ihren Sockel. Ein zweites Uhrenleben, welches meins sicher überdauern wird.

Meine Uhren